金尾礦的再選-尾礦選金設備設施和廢水處理

　　重選排出的尾礦約為原礦量的52%，粒度上限為2.4毫米，礦漿濃度在7.7~9.2%。早期以9~10%的坡度借自流進入尾礦庫，隨著生產(chǎn)日久，尾礦庫堆積的標高已超過自流允許的坡度，自1981年使用一級泵揚送，用管架法在庫面上分散，并設左右兩路管線交替使用。庫內(nèi)澄清水由溢水井排出，和精選尾礦庫廢水一起排出。廢水呈酸性，銅、鉛離子和懸浮物含量較高，后得超過規(guī)定標準的17-30倍，廢水量隨季節(jié)一般變化在1.2-3.5萬噸/日，顯然不經(jīng)處理定會污染環(huán)境。經(jīng)試驗采用石灰乳處理，使廢水的ph由4上升到7左右，銅、鉛等有害離子的含量在1毫克/升以下，懸浮物的含量隆至191毫升，符合工業(yè)廢水排放sfuw.uqv化后的廢水，在旱季可供回水使用，水量約為9700噸/日，相當選礦廠總水量的33%。

     金礦排出的廢棄物中有很多是可再回收的，青州冠誠重工機械有限公司生產(chǎn)的尾礦選金設備可對廢棄尾礦進行二次回收選取， 由于金的特殊作用，從選金屬尾礦中再選金受到較多重視。實踐證明，由于過去的采金設備及選冶技術(shù)落后，致使相當一部分金、銀等有價元素丟失在尾礦中了。據(jù)有關(guān)資料報道，我國每生產(chǎn)1t黃金，大約要消耗2t的金儲量，回收率只有50%左右，也就是說，大約還有一半的金儲量留在尾礦、礦渣中。國外的實踐表明，金屬礦中有50%左右的金都是可以再回收的。 
    在我國20世紀70年代前建成的黃金生產(chǎn)礦山，選礦廠大多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統(tǒng)工藝，技術(shù)裝備水平低，生產(chǎn)指標差，金的回收率低。尾礦中金的品位多數(shù)在1g/t以上，有些礦山甚至達到2～3g/t；少數(shù)礦石物質(zhì)組分較復雜的礦山或高品位礦山，尾礦中的金品位達3g/t以上。隨著近年來選冶技術(shù)水平的提高，特別是在國內(nèi)引進并推廣了全泥氰化炭漿提金生產(chǎn)工藝后，這部分老尾礦再次成為黃金礦山的重要資源。選礦成本如按照全泥氰化炭漿生產(chǎn)工藝計算，在尾礦輸送距離小于1km的條件下，一般盈虧平衡點品位為0.8g/t。因此尾礦金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。同時，金尾礦中的伴生組分，如鉛、鋅、銅、硫等的回收也應得到重視。
  南非是世界上最大的黃金生產(chǎn)國，也是最早開始大規(guī)模地從尾礦中回收金的國家。在南非估計有34億t含金品位在0.2～2g/t的金礦尾礦，同時每年還產(chǎn)出約8000萬t的尾礦，目前南非的19個浮選廠中有12個處理尾礦，其中6個處理回收老尾礦，6個處理生產(chǎn)過程中的尾礦，從中回收金。南非于1985年建成了世界上最大的尾礦再處理工程（Anglo-American公司的Ergo尾礦處理廠），每月能處理200萬t尾礦。