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金礦選礦設(shè)備常見三種工藝的選金設(shè)備介紹

  金礦選礦設(shè)備種類較多,常見的三種選金工藝包括氰化法、浮選法和重選法。由于金礦的開采價值高,工藝流程復(fù)雜,所以不同的選金工藝使用的金礦選礦設(shè)備差異也比較大。在選礦的準(zhǔn)備階段,三種工藝使用的設(shè)備基本一致,破碎篩分設(shè)備、磨礦分級設(shè)備都是比不可少的,之后再進入選別設(shè)備,不同之處就在于這個選別設(shè)備,下面我們將這三種常見工藝的選金設(shè)備進行詳解。
氰化選別階段-金礦選礦設(shè)備
  氰化法是金礦選礦主要方法之一,可分為攪拌氰化和滲濾氰化兩大類。其中,攪拌氰化法提金工藝主要包括氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法)和無過濾氰化炭漿工藝(CIP法和CIL法),常用的金礦選礦設(shè)備主要有鋅粉置換裝置、浸出攪拌槽、高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)。
鋅粉置換裝置
  鋅粉置換裝置是氰化-鋅置換工藝中利用鋅粉從貴液中提取金的系統(tǒng)。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石,在對貴液進行凈化、脫氧處理之后,加入鋅粉置換裝置,得到金泥的金礦選礦設(shè)備。
  在生產(chǎn)實踐中,可利用鋅粉(絲)置換沉淀回收金,即所謂氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法),也可將鋅粉置換用于池浸法或堆浸法后處理貴液(浸出液)。一般來說,除含銀比較高的金礦外,鋅粉置換裝置還可用于處理需要提升品位的金精礦。
  雙葉輪浸出攪拌槽是炭漿法提金工藝(CIP法和CIL法)中常用的一種金礦選礦設(shè)備。礦漿在雙葉輪的拖動與攪拌作用下,在中心由上至下流動,經(jīng)周邊的阻尼板進行擴散,在軸的下端給入空氣,與礦漿進行混合并向上循環(huán),形成均勻的懸浮混合液,適用于比重小、粘度低、沉降速度慢、礦石粒度在-200目占90%以上,礦漿濃度小于45%的黃金浸出、吸附及其它混合作業(yè)中。
  在金礦CIP流程中,浸出和吸附是兩個各自獨立的作業(yè)。在吸附作業(yè)中,浸出過程已基本完成,吸附槽的大小、數(shù)量和作業(yè)條件均由吸附參數(shù)確定。在金礦CIL流程中,浸出和吸附作業(yè)同時進行。一般來說,浸出作業(yè)較吸附作業(yè)需要的時間長,因此浸出攪拌槽的大小、充氣和加藥由浸出參數(shù)確定。由于吸附速度是溶液中已溶金濃度的函數(shù),為了提高前部吸附槽中已溶金的濃度,同時增加浸出時間,通常在邊浸邊吸前加1-2級預(yù)浸。
  高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)是一套在高溫高壓條件下經(jīng)解吸、電積從載金炭獲得金泥的金礦選礦設(shè)備。載金碳及礦漿通過提炭泵或空氣提升器揚送到炭分離篩(一般為直線振動篩),在篩上用清水沖洗,將炭與礦漿分離,載金碳進入儲炭槽,礦漿和沖洗水進入第一段吸附槽。在高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來,實現(xiàn)金的解吸,解吸載金炭得到的貴液通過電離法回收獲得固體金。
  高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)在高溫(150℃)、高壓(0.5MPa)的條件下,解吸率達到98%以上,且耗電量僅為常規(guī)系統(tǒng)的1/4~1/2。無毒的解吸組合藥劑含炭活化劑,對炭起到再生作用,貧炭不需火法再生,節(jié)省炭再生成本。金泥品位高,不需反電解,提取容易。與此同時,高效低耗快速解吸電解系統(tǒng)具有三重安全保護措施,即系統(tǒng)自身智能化、自動限壓壓力釋放機構(gòu),保險安全閥。
浮選選別階段-金礦選礦設(shè)備
  浮選法是金礦選礦廠中應(yīng)用廣泛的一種選礦方法,常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石,將金浮選入銅、鉛精礦中,然后從這些精礦中提取金,在實際應(yīng)用中,對于沖氣量不大的易選浮選工藝,可選用機械攪拌自吸氣的浮選機;對于中小規(guī)模金礦選礦廠較適宜采用配有吸漿槽的充氣機械攪拌式浮選機或者機械攪拌自吸氣浮選機;對于大型、特大型金礦選礦廠浮選流程中的粗掃選作業(yè),則比較適宜選用機械攪拌外充氣式浮選機。

  此外,金礦選礦廠可根據(jù)自身情況選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯(lián)合機組。其中,XCF作為吸入槽,KYF作為直流槽搭配使用,實現(xiàn)水平配置,無需配備泡沫泵;U形槽體設(shè)計使浮選距離盡可能縮短,礦漿流向槽底,轉(zhuǎn)子抽吸至葉輪與定子的間隙,有利于粗重礦粒返回葉輪區(qū)進行再循環(huán),避免礦砂堆積、減少礦漿短路現(xiàn)象。此聯(lián)合機組既為新建金礦選礦廠浮選機配置提供了新的途徑,又為老選廠浮選工藝改造提供了經(jīng)濟又易行的方法。

金礦選礦設(shè)備

重選選別階段-金礦選礦設(shè)備
  在金礦選礦中,重選法是利用礦物的密度和粒度的差異,借助于介質(zhì)流體和各種機悈力的聯(lián)合作用造成適宜的松散分層和分離條件,從而獲得不同密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過程,多用于選別砂金以及脈金在浮選和浸出前后回收單體解離的粗粒金,常用的金礦選礦設(shè)備包括跳汰機、搖床和螺旋溜槽。

  此外,部分金礦選廠常采用聯(lián)合選礦方法提取金礦,如重選-氰化聯(lián)合工藝、重選-浮選聯(lián)合工藝、浮選-重選聯(lián)合工藝等,其選別階段所使用的金礦選礦設(shè)備可根據(jù)選廠實際情況、礦石性質(zhì)等因素參考選用上述設(shè)備。

1、跳汰選金法
  跳汰選金法是以為選金設(shè)備的選金過程。跳汰機是常用的重選設(shè)備,類型很多。目前我國選金廠多采用典瓦爾型隔膜跳汰機。
  典瓦爾型隔膜跳汰機的工作原理是:當(dāng)偏心傳動機構(gòu)帶動隔膜作往復(fù)運動時,跳汰室內(nèi)中的水便透過篩網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面,與床層礦石及水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時,粒群呈松散懸浮狀態(tài),此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降,大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當(dāng)水流下降時,產(chǎn)生吸入作用,密度大顆粒小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法
  搖床選金法是以6S搖床為主要設(shè)備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進行選礦的設(shè)備,由床面和傳動機構(gòu)兩部分組成,床面由傳動機構(gòu)帶動作縱向往復(fù)運動。礦石在6S搖床上的分選是在床面往復(fù)運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素,除自身重力外,主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。
  6S搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同,可分為粗砂床(>0.5mm)、細砂床(0.5~0.074mm)和礦泥床(0.074~0.37mm)三種。
3、螺旋溜槽選金法
  溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設(shè)備是螺旋溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°(最大不超過14°~16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后,在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下,不同密度的礦粒松散分層和分離,密度大者在槽底成為精礦,密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè),當(dāng)槽底精礦沉積到一定高度時,停止給礦,清出精礦。

螺旋溜槽選金
  溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽,前者適于處于粗粒級的物料,后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。
  粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右,采金船一般為4~6米。
4、螺旋選礦機選金法
  螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設(shè)備的選金過程。螺旋選礦機是利用重心、摩擦力、離心力和水流的綜合作用,使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設(shè)備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是:從斜槽上方給入的礦漿,沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中,礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣,密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)緣。分層后的重產(chǎn)物利用截取器由內(nèi)側(cè)槽底的排料口排出,輕產(chǎn)物則由螺旋槽的末端排出。
  螺旋選礦機結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,無傳動機構(gòu),不需要動力;缺點是選別6mm以上、0.05mm以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦
5、圓錐選礦機選金法
  圓錐選礦機是根據(jù)尖縮溜槽(又稱扇形溜槽)的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形,槽長約1米,給礦端寬125~400mm,排礦端寬25~9mm,槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入,經(jīng)分配錐分配,進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層,最后截料口將輕、重產(chǎn)品分開。國外還有一種廣泛應(yīng)用于砂金預(yù)選的賴克特圓錐選礦機,它是將幾個圓錐垂直重疊,可一次完成幾段選別。

  金礦資源十分珍貴,為了更合理地選別礦石,金礦選礦工藝與金礦選礦設(shè)備都是十分重要的。想要更經(jīng)濟更環(huán)保的將金從金礦石中選出,應(yīng)首先進行選礦試驗,全面分析礦石的性質(zhì),得出科學(xué)的選礦試驗報告,從而來判斷運用何種金礦選礦工藝方法與金礦選礦設(shè)備,綜合考慮金礦選礦廠實際情況、投資等因素后確定選礦方案,量身定制金礦選礦設(shè)備,以達到更理想的投資回報率。

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