選金設(shè)備廠家炭漿廠工藝及氰化炭漿法提金

　　選金設(shè)備廠家山東濰坊青州冠誠(chéng)配置的選金設(shè)備方案是多樣化的，像重選金設(shè)備，溜槽選，滾筒篩選，混汞選等，炭漿廠由磨礦與濃縮，炭浸，載金炭解吸，電解及熔煉，炭酸洗與熱力再生，污水處理等五部分組成。

　　磨礦與濃縮：礦石在原有選廠經(jīng)兩段一閉路碎礦和一段磨礦后，由溜槽自流至炭漿廠，礦漿經(jīng)過螺旋篩除去碎屑雜物后進(jìn)入砂泵池，由泵揚(yáng)至旋流器分級(jí)，旋流器底流進(jìn)球磨機(jī)再磨。旋流器溢流濃度20%，細(xì)度90-95%-200目，經(jīng)直線篩除屑后進(jìn)入除氣槽，以清除礦漿中的空氣，然后進(jìn)入高效濃縮機(jī)給礦管。為加速礦漿在濃縮機(jī)中的沉降，稀釋后的絮凝劑經(jīng)濃縮機(jī)的給礦管分幾點(diǎn)給入。濃縮機(jī)地理濃度為50%。向緩沖槽內(nèi)添加石灰乳，將PH值調(diào)至11，再將礦漿調(diào)至40%的濃度由泵送到炭浸回路的取樣機(jī)。

　　礦漿中的木屑、草根及雜物容易造成管道和篩網(wǎng)的堵塞，而且木屑也會(huì)吸金，因此浸出之前，必須將其除去。一般在磨礦流程需要設(shè)計(jì)兩次除屑作業(yè)，分別在一、二段磨礦分級(jí)的溢流處。除屑選金設(shè)備多采用中頻直線振動(dòng)篩選金設(shè)備，在第一次除屑作業(yè)中，也有采用螺旋篩和圓筒篩的，除屑篩的篩孔尺寸，要求在保證滾筒篩面不跑流的前提下盡可能的小。
　　常見炭浸法提金工藝的磨礦分級(jí)溢流細(xì)度多為-200目占85-95%，處理浮選精礦的磨礦分級(jí)細(xì)度則達(dá)到-300目占99%以上，溢流濃度多為18-22%，不適宜直接浸出，必須進(jìn)行礦漿濃密。

濃密設(shè)備多采用占地面積小，作業(yè)效率高的高效濃密機(jī)。為減少活性炭表面和篩子及其他物體上的結(jié)垢，在礦漿浸出前可加入一定量的除垢劑。
　　炭浸法的特點(diǎn)為金的浸出和吸附同時(shí)進(jìn)行，浸出段數(shù)一般為6-10段，因首槽剛加入氰化鈉，金的浸出量較少，多數(shù)炭浸廠將首槽作為預(yù)浸槽，后續(xù)槽作為浸出吸附槽。在每個(gè)浸出吸附槽上均裝有隔炭篩，以分離炭和礦漿，礦漿順向流動(dòng)，活性炭逆向流動(dòng)，即新鮮活性炭從最后一臺(tái)浸出吸附槽加入，而載金碳從第一臺(tái)浸出吸附槽排出，經(jīng)篩分沖洗后，送至解吸電積作業(yè)，經(jīng)過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m3。
　　在浸出過程中，氰化物用于浸出礦石中的金和銀，生成金和銀的氰化絡(luò)合物。石灰用來保持較高的PH值，以防止生成有毒的氰化氫氣體。在自動(dòng)化水平較高的炭浸廠，設(shè)有氰化氫氣體檢測(cè)儀，安裝在浸出和吸附區(qū)域。
　　選金設(shè)備廠家炭漿廠工藝及氰化炭漿法提金工藝是多樣化的，具體選金工藝流程還是要根據(jù)不同情況配置。青州冠誠(chéng)重工技術(shù)工程師免費(fèi)為您設(shè)計(jì)選金工藝流程，歡迎咨詢。